История

Соликамский магниевый завод  - история, длиною в жизнь!

Вспоминая историю предприятия, очень часто произносится слово – «первый»: первое производство магния в РСФСР, первый в Советском Союзе опытный цех в цветной металлургии, первые высокотемпературные сплавы с цирконием, первая непрерывная поточная линия электролиза магния...

Яркими и уникальными событиями наполнена история соликамского магния, которая началась 14 марта 1936 года.

Знаменитая фраза Генерального секретаря Иосифа Сталина «Магний нужен стране, как воздух!», произнесенная еще в 1929 году сподвигла упорных, амбициозных, неугомонных специалистов взяться за трудное дело!

14 марта 1936 года в 5 часов вечера первая ванна цеха электролиза выдала первый магний!

«Первый магний есть!»  - рапортовали правительству труженики завода.

Знали ли они, первые магниевики, какое великое дело они творят для развития промышленности Родины!

Годы 1946  - 1956

   - 1-го апреля 1946-го года  на заводе организован опытно-экспериментальный цех во главе со Степаном Павловичем  Соляковым.

С этой скромной записи в хронике  начинается славная история одного из самых необычных  заводских подразделений.

На СМЗ, в опытном  цехе, впервые увидело свет  практически всё, что когда-либо работало и работает сейчас в магниевой и редкометалльной  отрасли России.

Уже в год создания цеха, под руководством  Солякова С.П., начались испытания хлоратора для хлорирования окиси магния в расплавленной среде и вакуум-ковша для выборки металла из ванн–революционных  для того времени новинок, и другие  крупные  работы;

   - в 1948-м году электролизёр с боковым вводом анодов усовершенствован  на силу  тока  48 кА. Его  мощность  возросла  на 15 %, а  потребление  электроэнергии  снизилось  на  20  %. Санитарные условия  в  цехе электролиза значительно   улучшились  за  счёт организации катодного отсоса и герметизации ванн. Разработчики – Ю.Ф. Кржижановский, Б.И. Хажинская, В.П. Денисов – стали первыми  лауреатами Государственной премии на заводе;

   - 1946-й  – 1954-й  годы:  создание   первого карналлитового  хлоратора (автор С.П. Соляков), что  позволило  увеличить  переработку сырья   в разы;

   - 1950-й  год: внедрение новой электролизной ванны с боковым вводом анодов;

   - 1956 -й год: внедрён  вакуумный ковш,  закончен монтаж разливочной машины и начаты её испытания на литьё рафинированного магния  и сплава МА-5.

   - итог первого  десятилетия существования  опытного цеха: на заводе практически не осталось оборудования, заложенного в первоначальном проекте;

   - 1958-й год: началось строительство установки  по хлорированию лопаритового концентрата, на которой  впоследствии  отрабатывалась технология  получения редкоземельных металлов.

Кипучие  шестидесятые

Именно в это десятилетие  в опытном  цехе  № 3 увидели свет новинки, определившие  направления  развития магниевой  и  редкометалльной (в то время ещё – только «увидевшей свет») на будущие десятилетия вперёд.

Знаменитая вторая установка редкометалльного производства, из которой  потом – спустя десять лет, «вырос» седьмой цех. Восьмая установка, где изучались проблемы газоочистки цеха №1. На первой и третьей велись испытания  карналлитовых хлораторов, на пятой отрабатывался хлоратор циркониевый. Была у цеха и собственная опытная база электролиза»;

   - 1960-й  год: промышленное испытание ванны на 100 кА с верхним вводом анодов. По его результатам Министерством цветной металлургиии была  рекомендована  установка этой новой совместной разработки завода и института ВАМИ на  всех вновь строящихся  титано-магниевых  комбинатах.

 «Крупномасштабное производство  на новых титано-магниевых комбинатах было бы немыслимо без своевременного создания этой 100кА ванны, – отмечали  ведущие специалисты отрасли. – В результате  себестоимость магния-сырца была снижена в два раза, а производство металлического магния возросло к 1966-му году в 15 раз»;

   - 1960-й год, заводская хроника: «Инженерами Соляковым, Медведчиковым, Якутовым, Байбековым и другими создан хлоратор и отработана технология хлорирования титансодержащего сырья  в среде расплавленных хлоридов.

Созданная аппаратура и технология переданы для эксплуатации комбинатам титано-магниевой промышленности (БТМК, УКТМК). Экономический эффект от их внедрения составил более 350 тысяч рублей».

   - 1961-й  год – пущено в эксплуатацию новое электролитейное отделение, проводятся испытания  опытно-промышленного  электролизёра  со сборной  ячейкой  для  магния  и  шлама;

   - 1963-й год – испытанная магниевиками  новая конструкция опытно-промышленных электролизёров  на 100 кА,  с верхним вводом катодов, рекомендованы Министерством  цветной металлургии  к установке в том числе на всех вновь строящихся титано-магниевых комбинатах;

   - в этом же году пущено  в эксплуатацию новое литейное отделение                                    с механизированной разливкой магния.

   - и с первых же дней в этой новой «литейке» были  начаты  опытные разработки и внедрение технологии производства магний-циркониевой лигатуры (автор –  Г.И. Белкин, заводской учёный, инженер опытного цеха), отработка технологии получения новых сплавов МЛ-10, МЛ-12. 

Именно он предложил руководству завода  выйти в Министерство промышленности с инициативой организации на заводе  производство лигатуры. «Поскольку, – по его аргументам, основанным на опыте зарубежных производителей, –   магний и сплавы на его основе, легируемые цирконием, приобретают ряд очень важных свойств, без которых магниевые сплавы не могут отвечать возросшим требованиям  современной техники». 

Голос заводчан был услышан,  новая продукция СМЗ начала уверенно внедрятся в самые высокотехнологичные отрасли.

Годы 1966 – 1976

   - 1968-й год:  построено новое здание  токарного  отделения цеха № 20  и первые в истории завода  станки с электронным управлением; 

   - в 1969-м году собрание инженеров магниевого завода  приняло решение направить усилия  на создание комплексного механизированного магниевого производства.  С автоматизацией работы вращающихся печей, с единой поточной линией бездиафрагменных электролизёров, и такой же поточной линией  разливки магния и грануляции отработанного электролита.

Речь  идёт о том самом знаменитом каскаде, который, спустя два года - впервые в магниевой отрасли – был построен и  опробован  у нас на заводе. Сегодня такие каскады трудятся  на других магниевых комбинатах мира, а за СМЗ осталась только слава  завода-первопроходца;

   - 1970-й год – в годовщину празднования 25-летия Победы над фашистской Германией, на Комсомольской площади перед заводом состоялся  митинг трудящихся предприятия, посвящённый открытию памятника-обелиска погибшим магниевикам. 

   - В ноябре 1970-го года  произошло  событие, всколыхнувшее, без преувеличения, всю нашу планету. На лунную поверхность был доставлен радиоуправляемый с Земли самоходный аппарат «Луноход-1». 

Первый луноход - это, действительно, величайшее завоевание российской науки: всех, кто трудился в то время в молодой космической отрасли и всех, связанных с ней, сферах. Но мало кому и сегодня известно, что сделано было это чудо техники  из особых сплавов (лигатур), разработанных на Соликамском магниевом заводе.

А уж в то время эту величайшую  государственную тайну знали  в нашем городе только двое: директор завода и человек, которому российская промышленность и обязана изобретением первого «космического» сплава, – Геннадий Иванович Белкин. Спустя годы – один из ведущих руководителей заводского производства, кандидат технических наук, заслуженный изобретатель РСФСР. А в то время – простой мастер цеха электролиза магния, студент-заочник Московского политехнического института.  Именно под руководством этого молодого тогда инженера на Соликамском магниевом заводе и увидели свет новые сплавы, магний-циркониевая лигатура для нужд   аэрокосмической отрасли, была разработана технология их получения;

   - 1971-й год, октябрь, – Государственной комиссией утверждён акт о  приёмке пускового комплекса мощностей только что построенного цеха № 7;

   - 11-го ноября – произведена заливка хлоратора;

   - 3-е декабря – торжественно отгружен первый вагон готовой продукции. День рождения цеха. С его пуском на СМЗ освоен выпуск технических хлоридов ниобия и тантала, которые затем, в виде гидроокиси, отправлялись в Казахстан на экстракционную переработку;

   - Октябрь – Государственной комиссией утверждён акт о - приёмке пускового комплекса мощностей;

   - Своё начало история цеха берёт из далёких уже 60-х, когда на базе  второй установки цеха № 3 началась разработка основ будущей  редкометалльной технологии. Руководителем работ  был назначен Николай Александрович Мальцев. Его роль в истории цеха №7 – особая. Разработчик технологии вскрытия лопаритового сырья хлорным методом. Первый начальник цеха. Первый заводской учёный – кандидат наук. Любимый ученик и последователь неповторимого Солякова – отца-основателя российской хлорной технологии. Автор и соавтор 150 патентов и изобретений, Лучший изобретатель Министерства  металлургии СССР. Кавалер ордена Трудового Красного Знамени. Заслуженный металлург России. 

   - 1973-й  год  –  соликамскому  магнию  присвоен  Государственный  знак  качества;

   - 1973- й год – Соликамский магниевый завод вошёл в состав БТМК;

   - 1975-й год, февраль, – произведён пуск азотной станции;

   - 1975-й год: в ночь с 9-го на 10-е августа пущена в строй уникальная станция сжижения анодного хлор-газа,  не имеющая аналогов в мире.

Уникальная технология - до сих пор  единственная в мире!

Уникальная технология  производства жидкого хлора, освоенная  соликамскими металлургами в 1975-м году, аналогов в мире не имеет до сих пор.

А её  появление  было вызвано производственной необходимостью. Молодому химико-металлургическому цеху № 7, вступившему в строй  в 1971-м году, требовался жидкий хлор:  в большом количестве, и хорошего, стабильного качества. Обеспечить его производство и должна  была станция сжижения, построенная в цехе № 4.  

Станция сжижения хлора сегодня – современный, полностью автоматизированный производственный объект, производящий порядка полутора тысяч высококачественного жидкого  хлора ежемесячно. Ровно столько, сколько требуется сегодня  цеху № 7 – главному потребителю и на отгрузку сторонним организациям – водоканалам, использующим наш жидкий хлор  для обеззараживания питьевой воды.

Годы 1976 – 1986.

   - 1977-й  год  –  за разработку,  освоение  и  внедрение  бездиафрагменного  электролизёра  большая  группа работников ВАМИ, института Титана и заводов  отрасли  удостоена  Государственной  премии  СССР.  Среди  лауреатов  – работники  завода  А.И. Каравайный  и  А.Н. Татакин;

   - 1977-й год – в цехе  № 7 запущена первая нитка основного производства по дохлорированию и ректификационному разделению пентахлоридов редких металлов с выпуском готовой продукции.

   - 14-го октября  1977-го года новое отделение № 3 выдало свою первую продукцию.

С этого момента в истории отечественного редкометалльного производства начался новый этап. Выход на рынок готовой товарной продукции – реальное  свидетельство состоятельности пути, выбранного соликамскими металлургами.

«Мы создавали отделение. Оно создавало нас».

Под таким  заголовком  были опубликованы в газете «Магниевик» воспоминания Николая Константиновича Жуланова, одного  из первопроходцев освоения пентахлоридной технологии.

Среднее поколение заводчан знает этого  ветерана как многолетнего руководителя  производственно-технического отдела предприятия (а в период акционирования – в 90-е – и как директора по технологии).

Но именно с пуском  третьего отделения цеха№ 7 связаны первые рабочие шаги тогда ещё молодого  специалиста. Его вклад в практическое освоение методов  переработки хлоридов ниобия и тантала высоко оценивал сам Л.А. Несельсон,  разработчик и (как называют его в исторических  источниках) – «отец»-основатель пентахлоридной технологии, профессор всесоюзного института «Гиредмет»: «На первых порах Жуланов, принимал, можно сказать, основное участие в работах. Пентахлориды, в прямом смысле слова, - его  «детище».  

   - В декабре 1976 -го в цехе № 7 закончилось строительство первой нитки опытно-промышленной установки  по переработке технических хлоридов методом дохлорирования и ректификационного разделения хлоридов ниобия и тантала.

   - 1978- й год стал началом  новой «эры» в практике  электролиза.  Осуществлён полный и бесповоротный  переход на бездиафрагменные ванны. В тот день, когда был остановлен последний диафрагменный электролизёр  –  6 ноября 1978-го года - группа заводчан и работников отраслевого института сфотографировалась на нём. «Мы словно попрощались с ним» – говорили потом многие участники события в своих воспоминаниях.

   - 1978-й  год – увидели свет первые рентгеноспектральные методы определения примесей в продуктах цеха № 7.

   - 1979-й год – в цехе № 7  организовано производство пентаоксидов ниобия.

   - 1982-й год, – полностью был сделан переход с технологии водного гидролиза  на паровой гидролиз по временной схеме».

   - 1983-й год – освоена и внедрена технология получения особо чистой пятиокиси тантала.

   - Начато производство пентахлоридов ниобия и тантала. Предприняты первые опыты по экстракционному разделению  ниобия и тантала.

   - 1984-й год – в цехе № 7освоена третья технологическая нитка ректификации пентахлоридов.

   - с 80-х годов цехом производятся пентахлориды ниобия и тантала для цеха № 3 (для производства особо чистых соединений для оптики и электроники).

   - 1982-й  год: проведены  ремонтно-восстановительные  работы корпусов  электролиза, без остановки  производства, при действующем оборудовании;

   - 1983 год: в цехе № 3 организовано производство особо чистых соединений ниобия и тантала для оптики и электроники.

   - 1985-й год: запущен участок по производству гипохлоритных пульп.

   - 4 мая 1985 указом Президиума Верховного Совета СССР  Соликамский магниевый завод Березниковского титано-магниевого комбината (в том году мы ещё работали как единое предприятие) за заслуги в обеспечении Советской Армии и Военно-Морского флота в годы Великой Отечественной войны и в честь 40-летия Победы был награждён орденом Отечественной войны I степени. 

   - 14 марта 1986-го года – в день 50-летия СМЗ в цехе № 1 состоялась первая юбилейная плавка. Она вошла в историю как плавка поколений.

Годы 1986  –  1996

   - 1987-й год: пущена в работу шахтная  печь обжига известняка на природном газе производительностью 200 тонн в сутки. Освоена современная технология производства извести. Большое событие для всего завода. Навсегда ушли в прошлое тяжёлый ручной труд и грязь, которыми исторически «славился» обжиг при работе на угле. Производительная современная печь с первых своих «шагов» полностью обеспечила  потребности заводского производства, дала возможность получать прибыль от продажи обожжённой извести на сторону.

   - 1988-й год. Партийно-производственная директива  тех лет: «Активнее осваивать выпуск товаров народного потребления» - в короткие сроки освоили выпуск востребованного  «народного» товара – отбеливателя «Белизна-С», изготовленного  из отходов электролизного производства.  Опытная партия  была  сразу же отправлена  на прилавки соликамских магазинов. А буква «С» в названии, конечно же, не что иное, как «соликамская»,

   - 1988-й год –  открытые коллективные выборы руководителей.

 В соответствии с соответствующей директивой партии и правительства, трудовые коллективы завода принимали участие в голосовании.

   - Первые в истории завода выборы генерального директора состоялись  26-го февраля  1988 -го года. Коллектив проголосовал за А.А. Щелконогова.  Затем настала очередь начальников цехов. Всего на протяжении того года состоялись 29 подобных мероприятий по выборам  руководителей различных подразделений. Из 12 заводских начальников  цехов 10 были избраны  трудовыми коллективами;

   - 1992-й год – начато освоение технологии производства диоксида титана.

Первые диоксиды проданы за рубеж.

На заводе создан отдел ВЭС, первым начальником которого стал П.Г. Детков, до этого – научный руководитель опытного цеха. 

   - 1993-й год – состоялось первое в истории завода собрание  акционеров АО «СМЗ».  Первым его генеральным директором –  методом всеобщего голосования  – избран А.А. Щелконогов.

   - 1994-й  год: первые зарубежные признания. Участие СМЗ в  международной выставке «Экспортный  потенциал стран Восточной Европы» в Лондоне, принятие его в Международную Ассоциацию  производителей магния и Международную Ассоциацию производителей ниобия и тантала.   

   - И первые  испытания на этом мировом рынке: в январе комиссия Европейского Сообщества  начала антидемпинговую процедуру против поставок  магния из стран СНГ на европейский рынок; в апреле такая же антидемпинговая компания  против российского и украинского магния  была начата и в США. И наши специалисты (отдел внешнеэкономических отношений - прежде всего), не имея ни опыта  работы в капиталистических условиях, ни серьёзной поддержки от государства, выиграли оба  этих процесса! Соликамский  магний  занял прочную постоянную нишу на мировом рынке;

   - 1995-й год: в цехе № 7 принят в эксплуатацию участок по переработке плава хлоридов РЗЭ.

   - 10-го июля – на заводе произведена первая  промышленная партия нового продукта –  карбонатов редкоземельных элементов,вступила в строй установка  по переработке четырёххлористого титана.

   - 1987-й –1988-й годы – пущена установка металлотермии (руководитель П.Г. Детков), где впервые получены образцы ниобий-танталовой губки, металлического тантала и ниобия.

Кардинальные перемены во всех сферах жизни с началом  90-х заставили искать новые пути и решения, подстраиваться под реалии рынка.

Годы 1996-й – 2006-й

   - 1996-й-1997-й годы – пущен промышленный участок производства окиси ниобия и тантала для твёрдосплавной промышленности.

   - 1999 год, ноябрь, – самая страшная авария в истории СМЗ – пожар в кабельном тоннеле. Электролиз простоял 12 часов, решался вопрос: «Быть или не быть заводу». Благодаря усилиям цеха №18 и всех заводчан за десять дней (уникальный в истории случай!) проложена новая воздушная  кабельная трасса от районной понизительной до кремниевой подстанции.  Заводу – быть!

Благодаря героическим усилиям заводчан – руководителей и рабочих, а также привлечённых со стороны  помощников – выстоял в невероятных условиях.

Электролиз запустился после двенадцати часов простоя. Небывалый в истории мировой магниевой практики случай! «Обычно считается, что после  семи часов простоя электролизные ванны не пригодны к дальнейшей эксплуатации», – отмечали специалисты.

   - 2000-й год: налажено производство товарного жидкого хлора. Запущен участок по розливу хлора в контейнеры, с его появлением решались сразу две серьёзные проблемы: экологическая – связанная  с утилизацией отходов производства, каковым является жидкий хлор (сбросы хлоридов  в водный  бассейн снизились сразу  на 4600 – 4 700 тонн в год), и экономическая – появление в Прикамье собственного поставщика столь важного реагента в системе водоподготовки на очистных станциях водоканалов;

   - 2003-й год – производство карбонатов РЗМ выделено в отдельный цех – № 8.  Его коллектив во главе с А.Г. Юковым  внёс большой  вклад в отработку технологических параметров производства.  В ранге  самостоятельного  цеха  производство  карбонатов проработала  до сентября  2015-го года – до своего объединения с основным химико-металлургическим цехом № 7;

   - 2004-й –2006-й годы – период  активной работы по снижению затрат, улучшению качества продукта, в том числе, – повышению сортности пятиокиси ниобия. Переход к выпуску более высоких (первой, второй) марок;

   - 2005-й год. В мае произведена  первая отгрузка жидкого хлора в полувагонах.

Годы 2006-й – 2016-й

   - 2006-й год, март. 70-летие завода. Впервые отмечался День фирмы предприятия (14 марта).  Событие было отмечено грандиозной юбилейной плавкой, на которую  пригласили всех почётных металлургов  и орденоносцев завода 20-го и 21-го веков. Торжественно поднят корпоративный флаг СМЗ. Утверждено новое заводское звание «Почётный магниевик». Первым Почётным магниевиком стал Георгий Николаевич Котельников, цех № 7;

   - 11-е сентября. На заводе создано  новое  структурное подразделение – цех по производству титана-губчатого. Н а должность начальника цеха № 9 официально назначен Андрей Вячеславович Патраков.

   - 2007-й год –  в цехе № 7 увеличен пробег основного агрегата – лопаритового  хлоратора. Вместо обычных, положенных по техническим условиям, девяти месяцев он впервые отработал одиннадцать;

   - 2008-й год, 17-го апреля в цехе № 1 произведена первая заливка печи непрерывного рафинирования (ПНР).  22-го апреля прошла пробная плавка, слиты первые тонны рафинированного магния с новой ПНР;

   - май 2008-го.  Соликамский магниевый завод принят в действительные члены Межгосударственной Ассоциации производителей титана. Сертификат, подтверждающий это, был вручён представителям завода на 6-ой Международной конференции «Титан-2008» (в г. Санкт-Петербург).

   - 10-го сентября 2008-го в двенадцать часов дня в цехе № 9  был запущен в работу аппарат восстановления губчатого титана производительностью семь тонн за цикл. Именно этот агрегат является главным отличием нашего  соликамского титанового производства от всех остальных, существующих в мире.

   -  25-го сентября 2008:  получен первый блок губчатого титана. Его качество, по оценке специалистов, соответствовало всем требованиям ГОСТа.

   - С января 2009-го года началось производство товарного титана мощностью пять тысяч тонн в месяц на плановой основе.

Новое производство титановой губки на СМЗ создано в кратчайшие, рекордные сроки. От первого забитого колышка и до начала пусконаладочных работ под нагрузкой прошло всего два года!

   - 6-го ноября 2009-й  год: получена  миллионная тонна магния. 

Обо всех этих событиях нашим потомкам будет напоминать мемориальная доска с надписью: «Здесь была отлита  миллионная тонна российского магния», установленная на литейном конвейере № 3». 

   - 2012-й  год: вступила в строй  печь  кипящего слоя  мощностью   50 тонн обезвоженного карналлита в сутки;

   - 2013-й год: вступил в строй действующих участок дробления флюса хлоркалиевого;

   - постоянно на заводе  испытываются электролизёры  новых  конструкций  для  улучшения технико-экономических показателей. Среди них   –  электролизёр с уменьшенным межэлектродным расстоянием,  позволивший увеличить срок службы агрегата; электролизёр с повышенной катодной  плотностью тока  (расход электроэнергии  снижен на 0, 82МВтч/т);   электролизёр с анодами из графита с пониженным удельным сопротивлением (расход  электроэнергии  снижен на 0,3 МВтч/т  в месяц); электролизёр с повышенной катодной  плотностью тока и переменным межэлектродным расстоянием.

   - в течение нескольких лет  начала  этого десятилетия  на  заводе  был  реализован  крупный экологический проект, связанный с комплексной  переработкой  консолидированных жидких стоков завода  на ямном нейтрализаторе.  

   - 2015-й год – произошло объединение двух химико-металлургических цехов: № 7 и № 8. С этого года все редкометалльная технология сосредоточена  в одном подразделении.

 Магниевая современность

   - 2017-й  год: заводские опытники  доказали свою состоятельность в нескольких абсолютно новых  для завода сферах. По заявкам потребителей в цеха № 3 было освоено производство и  выпущено несколько партий  танталат лития и ниобата лития. Руководитель работ–А.В. Чуб, доктор технических наук. 

   - В том же году в Москве в компании «Фомос-материалс»  выращен первый монокристалл для производства высокотехнологичных изделий радиоэлектроники на основе  соликамского ниобата лития;

   - 2018-й  год  – по результатам  испытаний нового опытного электролизёра № 45 – с переменным межэлектродным расстоянием и ещё целым рядом конструктивных особенностей (разработка института РИТМ) – выдано техническое задание в ПКО завода на проектирование нового вида электролизёра.  В нём будут соединены все положительные моменты  испытаний, проведённых за последние  семнадцать лет;

   - 2019- й год  –  на вооружении центральной лаборатории цеха № 10 появились приборы нового поколения: масс-спектрометр «NexION -2000»  производства американской  фирмы «PerkinElmer»,  предназначенный для анализа  готовой продукции цехов № 7 и № 3 (январь).; современный  атомно-эмиссионный спектральный  прибор «SPECTROBLUE»  (апрель).; Летом  вступил в эксплуатацию современный прибор «Прогресс» для измерения радиоактивности в готовой продукции и входном сырье  цеха №7.

   - осенью был освоен новый дуговой атомно-эмиссионный спектрометр фирмы Teledyne Leeman Labs, (США) Prodigy DCA;

   - июнь – в хлорной компрессорной  цеха № 4 начата эксплуатация хлорного фильтра № 5 нового образца, построенного в рамках проекта по расширению  производства подразделения;

   - июль – в цехе № 3 освоено новое производство плава низших хлоридов титана –  реагента, необходимого для рафинирования магния, производимого в цехе № 1. История продолжается. Сегодня  Соликамский магниевый завод производит почти  100 процентов  соединений  РЗЭ, ниобия и тантала, более 60 процентов  товарного магния и до пяти процентов  титановой губки  России.

   - 2020-й год  в литейном отделении цеха № 1 закуплен и смонтирован новый литейный конвейер для разливки магния и сплавов;  завершено строительство открытого склада флюса хлоркалиевог,  в цехе №7 введена в эксплуатацию установка по разделению воздуха методом КЦА (производство азота);

    - 2021-й год закончена работа по реализации проекта «Газодинамическое удаление возгонов из подземных хлоропроводов анодного хлоргаза между цехами №1 и №4»;  приобретен  атомно-эмиссионный спектрометр SpectroLabs для контроля технологического процесса  и качества выпускаемой продукции магниевого производства

В соответствии с Указом Президента Российской Федерации №38 от 26 января 2023 г. Акции ОАО «Соликамский магниевый завод» переданы Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом» в качестве имущественного взноса Российской Федерации. Генеральным директором предприятия назначен Руслан Рафкатович Димухамедов.